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Como consultor de EMC, avaliar o desempenho de EMC de grandes sistemas e máquinas é uma tarefa comum. Ao longo dos anos, encontrei uma ampla gama de equipamentos, incluindo unidades de velocidade variável (VSDs) de alta potência em fábricas, equipamentos especializados instalados em navios, equipamentos de processamento de alimentos e muitos outros. Com os avanços tecnológicos, existem agora ainda mais sistemas de grande porte que exigem avaliação EMC in-situ, como computadores quânticos, máquinas de fabricação aditiva, equipamentos de reciclagem de resíduos, geradores de energia renovável, carregadores de veículos elétricos de alta potência e muito mais.

Embora testar equipamentos em uma câmara EMC credenciada seja ideal, pode não ser uma opção realista para máquinas grandes por vários motivos. Primeiro, é necessária uma câmara grande para acomodar estas máquinas. Em segundo lugar, enquanto a câmara está sendo carregada para uso, pode levar dias ou até semanas para instalar a máquina em uma câmara e desmontá-la após a conclusão do teste. Finalmente, a logística e o tempo de execução para utilização da câmara também podem aumentar o custo e o tempo gerais necessários para testes de EMC de máquinas grandes.

Felizmente, o caminho do Arquivo Técnico de Construção (TCF) para conformidade com EMC está disponível para todos, exceto aqueles que fabricam produtos de transmissão de radiocomunicações. As empresas de engenharia, em vez das que fabricam produtos eletrónicos produzidos em massa, podem considerar a via TCF mais rentável do que a via de autocertificação de acordo com as normas. Para produtos muito grandes ou que só são montados nas instalações do cliente, pode ser impossível testar de acordo com as normas harmonizadas. Nesses casos, a rota TCF pode ser a única opção viável para conformidade com a EMC. [1]

Entre os vários testes de EMC in-situ que os fabricantes podem realizar, o teste de emissão radiada é um dos mais importantes, pois demonstra que a unidade não interfere com outros equipamentos próximos através da radiação eletromagnética. No entanto, as emissões irradiadas de uma grande unidade podem ser difíceis de avaliar in situ devido a dois factores principais.

O primeiro fator é o ruído ambiente, que consiste em transmissores de rádio e TV próximos, dispositivos portáteis como walkie-talkies, equipamentos e máquinas utilizados durante a avaliação e eventos de ESD.

O segundo fator são os reflexos causados ​​por estruturas metálicas, incluindo racks, gabinetes, caixas de junção, conduítes e tubos. Se os testes in-situ não forem projetados e realizados corretamente, pode haver uma diferença significativa entre os testes em câmara e os testes in-situ, às vezes até uma diferença de 20 dB. Portanto, é essencial considerar cuidadosamente e enfrentar estes desafios durante os testes in-situ para garantir uma avaliação precisa das emissões irradiadas de uma unidade.

Na referência [2], Wyatt introduziu uma abordagem prática em três etapas para avaliação de emissões radiadas in-situ. A abordagem pode ser resumida da seguinte forma:

Esta abordagem é teoricamente sólida e pode ser realizada a um custo relativamente baixo. A Figura 1 lista alguns dos equipamentos que estão frequentemente envolvidos na realização de medições de campo próximo e distante. Este artigo fornece uma explicação detalhada de cada etapa da abordagem para facilitar uma compreensão completa e uma implementação eficaz do método para avaliação de emissões radiadas in-situ.

Figura 1: Ferramentas de medição de campo próximo e distante

Em uma unidade grande, pode haver muitos subsistemas/módulos, cada um com suas próprias características de EMC. Alguns dos componentes são desenvolvidos internamente. Portanto, os engenheiros/integradores de sistemas conhecerão a arquitetura elétrica e eletrônica (EEA) do subsistema. Da perspectiva da EMC, precisamos saber:

Em uma unidade grande, é provável que muitos dos módulos sejam peças comerciais prontas para uso (COTS), o que significa que os integradores de sistemas podem não ter o conhecimento necessário do design interno desses dispositivos. As peças COTS podem ou não vir com certificação regulatória relevante (por exemplo, CE, FCC, etc.) e é raro que sejam acompanhadas de resultados de testes de EMC.