Verificação do testador de segurança elétrica

A verificação dos equipamentos de teste de segurança elétrica é um procedimento frequentemente ignorado pelos fabricantes. A execução de testes de verificação é crucial para garantir que um dispositivo de segurança detectará adequadamente as falhas do produto. Embora a tarefa de configurar uma verificação de teste possa parecer assustadora, é uma simples questão de ter os equipamentos e procedimentos necessários para que o processo seja fácil de seguir.

Por que verificar?

Agências internacionais de testes de segurança, como UL (Underwriters Laboratories), a Canadian Standards Association (CSA), a Associação de Engenheiros Elétricos Alemães (VDE e TUV) e a Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC) estabeleceram vários padrões para garantir que os dispositivos elétricos atendam aos requisitos estabelecidos. requisitos de segurança elétrica. A realização de testes de segurança elétrica é feita para garantir que um produto eletrônico não represente risco de choque para o usuário final. Um teste de segurança elétrica, entretanto, é tão bom quanto o testador utilizado no produto.

Devido à natureza dos ambientes de fabricação, os testadores de segurança elétrica podem ser danificados internamente sem mostrar sinais físicos de problema. Como resultado, estas unidades danificadas podem fornecer leituras incorretas em relação à resistência de isolamento, corrente de fuga e potencial suportável. A realização de verificações regulares nos equipamentos de teste de segurança elétrica garante operação e testes adequados de acordo com os padrões NRTL dos EUA.

De acordo com o documento do Programa de Integridade de Marcas da UL intitulado “Equipamento Usado para Serviços de Acompanhamento de Marcas UL/C-UL/ULC”, todos os equipamentos de medição e teste devem passar por inspeção regular:

“O IMTE (equipamento de inspeção, medição e teste) usado para verificar a conformidade com os requisitos da UL deve ser verificado diariamente pelo cliente para garantir que está funcionando corretamente. Se este equipamento não for usado diariamente, esta verificação de funcionamento deverá ser realizada antes do uso.” [1]

O trecho acima descreve a importância de manter e verificar equipamentos de medição que incluam testadores de segurança elétrica. Este programa é a força motriz por trás da exigência de realizar verificações regulares em equipamentos de teste de segurança elétrica. Este artigo descreverá os testes de segurança elétrica mais comuns, testes de verificação para cada tipo de teste e meios eficientes de verificação para testes de linha de produção.

Os suspeitos do costume: uma breve revisão dos testes comuns de segurança elétrica

Para garantir que um produto elétrico seja seguro para uso, o produto é submetido a testes rigorosos. Entre esses testes estão os testes de segurança elétrica, que são projetados para testar a integridade elétrica do próprio produto. Esses testes incluem teste de ligação à terra (ou continuidade), teste de resistência dielétrica ou teste de alto potencial (hipot), teste de resistência de isolamento e teste de corrente de fuga. Cada um desses testes possui parâmetros exclusivos projetados para identificar vários problemas potenciais com um dispositivo. Por exemplo, a Tabela 1 descreve configurações comuns de teste hipot de vários padrões NRTL.

Tabela 1: Parâmetros comuns de hipot NRTL

Teste de ligação ao solo

O teste de ligação à terra ou continuidade de terra é usado para analisar a integridade do aterramento de segurança em um dispositivo elétrico. O aterramento de segurança precisa ser capaz de lidar com qualquer corrente de falha que possa ser imposta a ele devido a uma falha no produto ou no isolamento. Um caminho de baixa impedância para o terra permitirá que dispositivos de proteção de circuito, como fusíveis ou disjuntores, abram quando a corrente de falha fluir através deles. Para que este sistema de proteção funcione de forma eficaz, deve haver continuidade entre os componentes condutores e o pino de aterramento ou terminal de aterramento do produto.

A Figura 1 mostra um circuito de teste de ligação à terra padrão. O testador de ligação à terra injeta corrente no pino de aterramento de um produto e procura um caminho de retorno no chassi ou em metal morto exposto. Simultaneamente, o instrumento deve medir a queda de tensão no circuito de aterramento de segurança para calcular a impedância do circuito. Os parâmetros de teste de ligação à terra comum são para uma corrente de 10-30A com uma impedância máxima de 100-200mΩ e uma queda de tensão que não deve exceder 6-12V.